美綸針織的轉型之路
紡織品是日常生活中不可或缺的一部分，從我們穿著的衣物到家居用品，紗綿、織物無處不在。臺灣紡織業憑藉卓越的技術實力和創新能力，發展出上中下游完整的生產體系，以高品質、高效率和永續發展成為全球紡織產業的領導者之一。而美綸針織股份有限公司(以下稱美綸針織)為紡織業中頗為獨特的針織業者(knitting)，需要獨立的機器與技術才能生產，而美綸針織正是善用新技術與新工具的佼佼者，不斷追求創新以滿足不斷變化的市場需求。
成立逾30年 美綸針織追求高品質與永續經營
位於桃園蘆竹的美綸針織於1992年率先引進世界性高科技精密之電腦提花針織機(註)，以求在視覺上展現不同風貌，編織出符合世界潮流之提花圖紋，進而滿足客戶的時尚品味。秉持著「技術創新，顧客滿意」的初衷與目標，美綸針織自成立以來始終堅持實踐創新、品質、成本、效率、服務，除了不斷引進高科技設備外，更引進物料需求規劃(Material Requirement Planning,MRP)電子生管系統，以掌握製程進度與成本。此外，美綸針織也導入ISO9001品質管理系統，追求更高品質及永續經營的同時，以顧客需求為導向，持續創造創新時尚產品。
圖1 美綸針織生產設備
資料來源：美綸針織、DTA授權
順勢而為 搭上數位轉型列車
(一)動機
「我們的機器本身就具備（工業）2.0，也一直想推動智慧製造，剛好2018年參與經濟部工業局計畫，我們順勢搭上了這班車。」美綸針織董事長蔡元清表示，自家工廠的轉型以及數位化升級，其實是順勢而為。
美綸針織主要生產電腦提花布，客戶多為布商及經銷代理商，並長時間承接如愛迪達、NIKE、Under Armor、Lululemon等大型服飾品牌、運動、流行、休閒服飾的訂單。業務量雖大，但在生產管理中，卻始終存在著一些盲點，像是因為廠區過大，許多據點無法即時被監控。透過財團法人紡織產業綜合研究所及精機中心介入輔導，讓原本就有心推動智慧製造的美綸針織導入新工具與新技術，開展智慧製造。
(二)策略與方法
2018年美綸針織參與工業局支持的智慧機上盒(Smart Machine Box,SMB)計畫，紮根聯網化基礎，蒐整即時工廠數據，得以讓主管及員工在辦公室遠端瞭解工廠運作現況。「除了智慧機上盒計畫外，下一階段的智慧應用升級計畫，對我們的產線幫助更廣。」蔡董事長強調，工廠就像獨立有機體，需要分階段讓工廠實踐全面數位聯網，以提升競爭力，因此美綸針織提出轉型四階段：
- 第一階段實踐「可視化」，讓企業透過稼動率、模具數據等大數據來看見工廠內部問題，並進行決策。
- 第二階段實踐「透明化」，讓企業透過搜集資料、分析工時及工件生產履歷，來了解異常事件的原因。
- 第三階段實踐「可預測」，讓企業累積上述足夠數據及經驗後，藉此預測未來事件的發生。
- 第四階段實踐「自適化」，讓企業能夠依據預測結果，自動進行最有利策略回應。
除上述分階段推動外，美綸針織內部對於員工亦有所堅持，由於工廠目前皆是電腦針織機台，無論哪一年齡層之員工，都必須學習如何使用操作機台，此外，辦公室人員必須熟悉MRP電子生管系統，以利智慧機上盒與系統串聯後，提升智慧製造之能力。
(三)轉型成效
導入數位化工具後，美綸針織獲得的是即時掌握產限狀況以及人力的精簡，現場作業員的需求減少三分之一，現場管理人員也不必時時刻刻緊盯機台，轉而以遠距方式精準監控產線。由於數據以遠端即時監控，稼動率提高13%，機台的產能提升17.9%，供單準時交單率則提升了20%，整體而言設備使用狀況與效率皆有所提高。
美綸針織透過導入數位化工具以掌握廠內生產效率，精準算出品質、成本與交期，藉由遠端監控減少現場作業人力，逐步邁向全面智慧化工廠，蔡董事長期許未來工廠能朝向更快速、更彈性、更透明來發展。
- 參考來源：
- 封面圖：https://pixabay.com/photos/wool-knitting-yarn-woolen-5546009/
- 紡織業憑藉聯網化華麗轉身！美綸針織導入數位化工具 大步開展智慧製造，https://dta.tw/insights/pages/?id=1109，民國110年09月08日。(本會與DTA簽屬著作權授權書，授權案例允以利用)
- 美綸針織官方網站：http://www.mei-lun-knitting.com.tw/company.php
註：電腦提花針織機是一種先進的針織機器，結合了電腦技術和提花織造技術。透過電腦控制和程式設計，在編織過程中創造出各種複雜的圖案、花紋和紋理。
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