《專題文章》我國PCB產業智慧製造應用趨勢觀察 (一)

我國PCB產業在全球電子資訊產業供應鏈具關鍵地位，不但是市場佔有率最高(32%)，同時在各領域的產品製程也屬於領先群。在2022年，台灣的PCB產業鏈整體產值已經達到1.32兆元，其中屬於PCB製造的部份約為9,033億元。整體產業在2023年受到電子資訊產業供應鏈緊縮影響，預期產值會較2022年下降。

資策會與台灣電路板協會自2016年起，針對PCB製造業者的智慧製造需求，陸續在2017與2019年發表PCB產業智慧製造發展藍圖 (圖1)，將智慧製造分為智慧設備、智慧生產與智慧營運三個層次(縱軸)，以及產線可視化、生產智慧化與營運智慧化三個階段(橫軸)。PCB製造業者可根據企業目前的發展狀況與願景目標，訂定細部的發展策略方向，逐步導入各層次的智慧化應用。

圖1、PCB產業智慧製造發展藍圖
資料來源 : 資策會，2019

智慧設備的發展是初期(2016-2019年)PCB製造業者關注的焦點。如何降低設備資料取得的成本成為此階段的關鍵議題。初期，PCB製程設備並沒有特定的設備聯網標準，使得PCB設備聯網成本高，造成產業後續的資料應用難以進行。

8成的PCB製造業者已導入PCB設備聯網

台灣電路板協會為解決此問題，基於國際半導體協會的SECS/GEM設備聯網標準，建立PCB 通訊介面協定（Printed Circuit Board Equipment Communication Interfaces，PCBECI），並與資策會合作輔導業者，導入共25家PCB製造商，大幅度降低PCB設備聯網的成本。如今，PCB製造業新購設備已幾乎都要求具有聯網功能。根據資策會的調查，至2022年，80%以上的PCB製造業者已導入PCB設備聯網，並且超過5成已發展設備或產線的可視化應用。

智慧影像檢測式產業關注焦點

而在智慧生產的部分，PCB製造業者初期關注的可視化管理、智慧排程與單站製程分析等，已逐步導入。其中智慧排程的發展仍需要持續改善，以減少每天生產排程的時間，提高設備稼動率。智慧影像檢測亦是PCB製造業者關注的議題。由於其人力投入成本高，技術發展門檻高的特性，已有許多設備和系統整合服務業者投入研發。隨著設備資料取得的成本降低，跨製程的生產不良分析與回饋也開始有大型的PCB製造業者投入。

資策會在2020年已與台灣電路板協會合作，出版台灣電路板產業智慧製造導入指引，作為PCB產業發展智慧製造應用之參考。未來也將持續關注PCB產業智慧製造發展動態，協助PCB製造業者建構轉型策略。

參考資料：
1.封面圖片來源：https://www.pexels.com/zh-tw/photo/10556466/
2.台灣電路板協會，http://www.tpca.org.tw