《專題文章》設備要聯網 要講大家都懂的「話」

各產業面臨智慧化浪潮已非趨勢，而是現在進行式。隨著物聯網、大數據、AI等先進技術的易用性、適用性逐步提升，再加上中美貿易戰、疫情影響導致全球供應鏈重組等議題，各產業早已陸續投入智慧化解決方案。在國際電子資訊產業也可觀察到這樣的發展現象，透過導入相關智慧化解決方案的，已成為提升生產效率、降低成本以及提高品質的關鍵。再則，透過數位化、自動化、智慧化的生產模式，實現了生產過程的智慧化管理，為企業帶來很大的競爭優勢。作為全球電子產業中的重要一員，台灣在製造方面擁有得天獨厚的優勢，面對全球智慧製造浪潮，台灣電子資訊製造業（EMS）也正面臨著新的挑戰與機會。

電子資訊製造業智慧化難題

雖然我國電子資訊製造業在技術研發和生產製造方面擁有豐富的經驗和實力，但在面對智慧化過程，仍面臨著困境和缺口。包括面對客戶要求，生產資料掌握不足；供應鏈韌性不足，跨廠管理不易；產品換線頻繁，設備稼動率過低等問題。

再者，部分傳統製造業者對於智慧製造的理解和應用仍存有一定的限制框架，缺乏整體智慧化策略的規劃和執行。此外，智慧化過程投入的成本龐大，對於中小型企業來說，確實也造成其不敢貿然投入的原因之一。根據2022年CloudMile《2022智造轉型大調查》中所列台灣製造業計畫一年內落地轉型的十大項目中，其中，機台設備聯網項目也是資策會推動智慧製造升級的重點項目。

圖1：台灣製造業計畫一年內落地轉型項目
資料來源：CloudMile，《2022智造轉型大調查》，2022年11月。

IPC CFX讓不同廠牌機器說同一種語言

設備聯網的關鍵在於數據交換標準。事實上，在製造現場，不同廠牌設備間的資料並不一致，在數據整合與分析上有其困難度，因此在不同廠牌設備間的共同資料交換標準便是關鍵。為了解決上述問題，IPC國際電子工業聯接協會（Association Connecting Electronics Industries）開發了工廠數據交換（Connected Factory Exchange；CFX）標準。透過導入IPC CFX共通聯網標準，廠商可以用較低成本達成設備聯網，讓每個設備都可以視覺化，可及早針對問題提出預警。

資策會從2021年起盤點產業痛點，積極推動IPC CFX機聯網標準至今，已協助8家廠商導入共171台設備，提升EMS業者設備聯網率，建立智慧製造的標準和規範，促進產業間的合作與交流，共同推動整體產業的智慧化發展。

參考資料來源：

1.封面圖片來源：Photo by Markus Spiske on Unsplash。
https://unsplash.com/photos/matrix-movie-still-iar-afB0QQw

2.2022年11月，CloudMile，《2022智造轉型大調查》， 四大面向剖析台灣製造業轉型現況。（2022年11月）
https://mile.cloud/zh/resources/media-center/cloudmile-manufacturing-survey-2022_512

3. ＜工業物聯網 數據交換標準 IPC CFX 如何簡化設備聯線?＞
https://giant18jet.wordpress.com/2018/10/24/%E5%B7%A5%E6%A5%AD%E7%89%A9%E8%81%AF%E7%B6%B2-%E6%95%B8%E6%93%9A%E4%BA%A4%E6%8F%9B%E6%A8%99%E6%BA%96-ipc-cfx-%E5%A6%82%E4%BD%95%E7%B0%A1%E5%8C%96%E8%A8%AD%E5%82%99%E8%81%AF%E7%B7%9A/