歐洲飛機製造商Airbus部屬5G專網，推動工廠數位化轉型

Airbus為全球領先的飛機製造商，長期在歐洲多國設有大型製造基地。然隨著機體組裝流程日益複雜與跨廠協作需求增加，傳統的Wi-Fi與有線網路架構逐漸難以支撐龐大的數據流量與連線密度。生產現場存在「網路覆蓋不完整、延遲高、設備移動性受限」等問題，導致自動化機械、AR輔助維修與即時監控系統難以穩定運作，進而限制工廠數位化的進程。

為此，Airbus在德國漢堡（Hamburg）首波建置5G專網並全面運行，同步於法國圖盧茲（Toulouse）工廠進行部署，預計於2026年完成。在推動智慧製造（SmartFactory）與數位孿生（DigitalTwin）策略的同時，提升產線資料傳輸效率與穩定性，亦強化工業資產與人員之間的即時協作。

此計畫亦為全球擴展藍圖的一部分，未來將延伸至英國、西班牙、美國、加拿大與中國等地，共規劃11個生產據點導入5G專網。

【案例服務說明】

Airbus與Ericsson攜手合作，採用EricssonPrivate5G解決方案。Ericsson提供端到端的專網架構、基礎設施自動化以及整合安全控制機制，確保系統能與Airbus現有的IT與資安環境無縫整合。具體導入目的為：

• 建立統一且高可靠的工業連網架構，支援工廠全面數位化
• 提升產線自動化與協作機器人運作效率
• 強化零件追蹤與品質控管流程的即時性
• 實現AR/VR與3D模擬輔助的智慧製造場景
• 確保生產作業與資安防護皆符合航空產業嚴格標準
• 建立具擴充性與可複製性的5G模組化架構，利於跨廠複製

圖1：Airbus於德國漢堡工廠倒入私人5G專網示意圖
圖片來源：本文作者以AI工具生成
 

【應用效益與成果】

• 技術特性
  • 高頻寬：支援AR眼鏡、3D模擬等高流量應用
  • 低延遲：確保機器人與遠端控制即時反應
  • 廣連結：可同時連接大量IoT感測器與智慧工具
  • 高安全性：模組化設計搭配API管理強化資安隔離
     

【應用場景與細節】

• AR輔助組裝：維修與組裝人員可透過AR眼鏡即時接收作業指令與零件資訊，減少錯誤並提升效率
• 協作機器人（Cobots）：可於不同生產線快速重部署，無需實體接線，提升靈活度
• 智慧工具回傳：組裝工具即時上傳操作數據，形成「數位施工紀錄」
• 預測性維護：透過即時感測資料分析，提前預測設備異常，降低停機率
• 即時品質監控：透過高速上傳與邊緣運算，實現零延遲的品質檢測與警報通知
   

【效益預測】

• 生產效率提升：預期產線自動化與設備稼動率提升約15~20%
• 部署時間縮短：Ericsson基礎設施自動化讓導入時間減少約40%
• 安全與合規強化：符合航空產業資安標準，減少資訊風險
• 營運成本降低：以單一5G架構取代多種有線與Wi-Fi網路，節省維護與布建成本
• 創新加速：為後續導入6G、非地面網路（NTN，Non-TerrestrialNetworks）等新一代技術奠基
   

【FIND觀點】

Airbus的5G專網部署展示了航空製造業如何從傳統高人力依賴模式轉向數據驅動的智慧工廠。透過5G的即時性與高可靠連線，實現從工站到機艙的全域數據互通，為整個產線提供統一的數位底座。

此專網導入改善單一工廠的運作效率，更透過標準化架構讓多地工廠可複製導入。模組化5G解決方案將成為跨國製造業快速數位化的關鍵模式，支援AR維修、數位孿生模擬與協作機器人應用，為航空製造流程帶來質的飛躍。

Airbus的成功經驗將成為高精密製造業導入5G的典範。未來，汽車、半導體與能源產業皆可借鏡此模式，建立多地協作的智慧工廠網路。同時，Airbus與Ericsson的後續合作（如6G、NTN研究）也將引領產業邁向「空地一體」的全域連結時代，推動工業4.0向5.0演進

封面圖片來源：本文作者以AI工具生成
參考資料來源：Airbus and Ericsson Deploy Private 5G Networks for Smart Factory Operations at https://www.privatelteand5g.com/airbus-and-ericsson-deploy-private-5g-networks-for-smart-factory-operations/