智慧成衣崛起！數位平台打破傳統成衣生產流程

傳統服裝製作廠商在進入大規模量產之前，必須經歷多個階段的製作步驟，不僅曠日費時，成本也無法有效下降。隨著科技的進步，導入DPC（Digital Product Creation）流程之後，有助於傳統紡織業者的轉型。根據 McKinsey 顧問公司的報告，導入DPC 在產品開發流程中，公司預期可以將產品上市時間縮短達 50%，並將樣品生產成本降低高達 70%。

什麼是DPC（Digital Product Creation）?

要了解什麼是DPC（Digital Product Creation）之前必須先理解傳統的服裝生產流程。

首先，傳統的服裝製作在進入大規模量產前，必須先從設計、實體打樣開始，再經歷購買材料、布料裁切等，再進入包裝、發貨，最後才進入消費市場。製衣廠通常會提供「樣板」供品牌客戶參考，再依據品牌客戶回饋修改並重新製作樣版，這一過程可能需要反覆討論多次與修改，直到品牌端完全滿意樣版製作才算抵定，方能進入後續的選布料、裁減與加工等流程。

在客戶針對樣品拍板定案前，客戶只要提出意見，製衣廠就需重新打樣，間接導致材料與時間上的雙重浪費。於是，傳統的成衣製造業開始思考導入數位科技且運用DPC（Digital Product Creation），優化生產流程，加速從製造到上架的時程。

成衣代工業導入DPC 省物料、省溝通成本

在成衣代工業乃至服裝設計業，這段涵蓋了從設計概念、打樣、布料選擇到成品的製造過程，完全導入數位化的運作，稱為 DPC（Digital Product Creation）。例如，成衣代工大廠聚陽公司過去在打樣後需要將實品寄送到客戶手上，需來回3-4次才能定案，若客戶在海外至少需一周的海外郵寄時間，客戶不滿意就得來回溝通、重新打樣、寄送。

聚陽在疫情期間導入3D樣品成衣模型，工廠可採「線上看樣」的新模式，即時與品牌客戶在平台上同步溝通，及時修改樣板，品牌客戶只需幾分鐘就可以在3D數位平台上看到衣服線上修改後的效果，省去實品打樣所需消耗的材料，以及與品牌客戶來回溝通的時間。根據服裝創新聯盟（the Apparel Innovation Consortium）的數據顯示，從長期的經濟效益來看，導入DPC將使樣品成本削減多達 75% 和交貨時間也減少50%。

國際知名品牌擁抱DPC 減碳又加速產品上市時間 

為因應成衣代工業數位化需求，市場上已有Frontier.cool所開發的TextileCloud™，這是一基於雲的協作平台臺，讓品牌端和供應商可在平台上共用數位材料和數據，提高從設計到生產過程的效率，簡化供應鏈繁瑣流程，如下圖1。

知名運動品牌Addidas和Nike公司也已導入DCP並運用3D技術在其生產流程，Addidas透過將 3D 技術運用到其設計和生產流程中，已成功將樣品開發時間縮短了 50%。Nike公司則利用DPC提高內部效率，並讓客戶參與設計過程，強化消費者體驗也提供更個人化的產品。尤其，在省去反覆打樣所使用的材料，無形中也為成衣代工業、服裝品牌業等產業降低碳排放減少廢棄物的產生。

圖1：專為服裝設計師開發的Meta Fabric 數位雲平台 

圖片來源：https://www.youtube.com/watch?v=ZV6Z3lhzEFc

 

 

封面圖片來源：https://www.beautimode.com/article/content/87850/ 

                    https://textura.ai/digital-product-creation/

參考資料來源：

[1] 服裝的秘密旅程：從設計到您的衣櫃 - 新聞 | 全球最信賴的供應商 (oshima.com.tw)

[2] 3D虛擬服裝軟體 為產品設計、開發和製造帶來的無限可能 │ 流行快訊數位雜誌Fashion Express

[3] 【Fashion Tech時尚科技年會】生成式AI與3D技術能為時尚產業帶來永續的春天嗎？ (yahoo.com)

[4] 疫情海嘯，這家成衣代工龍頭竟能EPS創新高！聚陽的「轉念」祕訣｜天下雜誌 (cw.com.tw)

[5]Embracing Digital Transformation in Fashion: The Path to Revolutionizing the Industry - WhatTheyThink

[6] 實現可持續發展、效率和創新的數位化產品創造 (frontier.cool)

[7] What is Digital Product Creation? - SEDDI Textura