製造業者營運面臨最大挑戰：原物料短缺或成本問題

供應鏈的穩定不只影響產業脈動，更是維繫經濟安全的主因之一。從美中貿易戰拉鋸、地緣政治的角力、戰爭導致供應鏈斷鏈、重組等問題。供應鏈朝向區域化發展已成趨勢，使得在地人員、產能、物流運作穩定性更仰賴數位工具，而總體環境影響也持續帶動業者投入發展智慧科技，透過數位工具，強化機、廠、鏈等環節的協作。此外，供應鏈的變遷對台灣的影響非常直接，而我們更是需要提早規劃準備、提前布局。

原物料短缺問題首當其衝

傳統製造業營運模式越來越難以應對充滿高度不確定性的現代社會，原本供應鏈管理營運模式多半採取全球採購的方式，利用全球供應鏈網路尋找品質高、價格低的供應商，以及勞動成本低的地區，並結合多地區採購資源來達到彈性配置，最後再以製造集中化達成降低成本與減少庫存的目標，形成全球最佳化的供應鏈體系。而斷鏈、戰爭等風險不斷，進而導致原物料短缺、航運缺櫃、貨物塞港的問題也層出不窮，顯示出全球供應鏈管理的脆弱面。

雖然全球採購可壓低採購單價，但卻無法避免環境風險，而供應鏈失去彈性的結果，就是對營運造成極大衝擊。根據MIC 113年智慧科技需求缺口調查結果，在面對後疫情時代、美中供應脫鉤、烏俄戰爭等各項風險影響下，製造業者所面臨最大的挑戰為「（上游）原物料短缺或成本問題」（67.4%）、「需求或銷售遞減」（53.7%）、「員工短缺問題」（45%）；其中，中小型企業又更容易面臨「少量多樣問題」（23.8%）。特別是在全球景氣不明，加上戰爭與地緣政治對抗下，消費者的態度趨向保守，需求與銷售未如預期回溫，反而呈現更為快速且劇烈的動盪，連帶使得原物料供需更加難以預測。

圖1：全球風險影響下製造業者面臨的挑戰

資料來源：MIC，資策會團隊整理

透過資訊系統導入提升企業決策力

近年受到戰爭、全球通膨及疫後長鞭效應的影響，帶來長短料等諸多問題，衝擊許多製造業的生產和訂單交期。當市場變化越快速，不確定性越高，製造業也得開始加速轉型讓自己具備更敏捷應變的能力，才能夠因應未來更加動態的生產需求與變化快速的市場趨勢。根據調查結果顯示，製造業採用資訊系統之目的，以「降低成本/減少原料浪費」 （69.6%）、「提高生產、供應等作業流程的彈性、恢復力」（58.7%）和「提高員工生產力」（45.5%）較為整體製造業者所重視；其中，中小企業較大企業更重視「工作安全」與「發展新產品」。

而製造業要走向數位化的前提，根基在軟體。根據調查結果，製造業導入比率前三高的系統與技術為「ERP」（91.4%）、 「MES」（33.5%）和「設備、生產產線監控」（29.6%）較為整體製造業者所重視；由此可知，現在ERP系統已被多數製造業者導入並當作基礎數位管理工具，與導入率第二的MES差距57.9%。企業預計規劃導入之系統與技術比率較高者為「設備、生產產線監控」及「製造執行系統（MES）」占比14.1%，以及「生產履歷追溯」占比10.9%。由上述調查結果可知，與生產製造管理或監控相關的系統是製造業者重點關注之項目。

FIND觀點

根據上述調查結果顯示，透過數位工具將資訊系統導入製造業已是現在產業的重要趨勢，有了資訊系統的導入不論是原物料的短缺、戰爭、總體經濟環境的快速變遷等等因素，都能夠獲得很大的改善，幫助製造業增強及優化整體供應鏈韌性，進而提升公司利益及帶來更多的競爭優勢。

圖2：製造業資訊系統與技術導入原因

資料來源：MIC，資策會團隊整理

 

圖3：製造業資訊系統與技術導入現況

資料來源：MIC，資策會團隊整理

 

封面圖片來源：Unsplash

參考資料來源：資策會數轉院數位服務創新中心團隊整理