【數位轉型個案8】千錘百鍊打造完美「黃金波形｣，助所長茶葉蛋飄香國際

你吃過7-11的所長茶葉蛋嗎？它的價格高於一般茶葉蛋8成，憑的是甚麼？

提起自家出產的茶葉蛋，金嘉隆企業（所長茶葉蛋）副總經理施麗月滿是驕傲。「一顆茶葉蛋需要熬煮72小時才能入味｣，雖說慢工出細活，但你不知道的是：這份美味的源頭，竟來自分享與傳遞溫暖的心意。 

2000年，單車環島風席捲全臺，車友相傳行經臺南，可以走進知義派出所歇腿並享用免費的茶葉蛋。原來知義派出所位處偏遠，當時的所長廖世華見同仁忙於勤務，常常沒吃早餐，便滷上一鍋茶葉蛋供員警同仁隨時補充體力，也將這份美味分享給車友與旅人，於是，「所長茶葉蛋｣隨著旅人的腳步開始聲名遠播。 

轉型起點|拓展海外市場需要將老師傅的工法轉成可驗證數據

金嘉隆企業以「所長茶葉蛋」在全臺建立品牌故事，這個來自臺南的味道，過去靠著老師傅的經驗來維持品質。隨著企業規模逐漸成長，總經理尤忠山看見更大的機會，他希望本土產品能走向海外市場，讓茶葉蛋飄香國際。

然而，國際通路品牌的要求比國內廠商更為嚴苛，他們要的不只是風味獨特，更重視食安紀錄是否完整、生產過程能否溯源與查驗、每一鍋的品質能否保持穩定？

國際品牌通路的高品質要求，為金嘉隆既有的生產模式帶來極大挑戰！

過往滷製商品全靠老師傅手感，何時開大火、何時轉小火、何時關掉火、烹煮溫度多高、滷製時間多久等都依經驗判斷，無法把它文件化或數據化。而在製程中的人工紀錄，也不足以證明產品在生產管理或烹煮溫度的安全範圍內。金嘉隆企業雖然知道要數位化，卻也擔心成本提高、技術門檻困難，甚至怕影響到既有的生產排程及產量。但尤總與經營團隊也開始認真思考，如果要真正走向國際，就必須將老師傅經驗的工法變成可查、可看、可驗證的數據。所長茶葉蛋的數位轉型，就從這裡開始啟動。

老師傅經驗數位化 | 「經驗變數據」的艱辛旅程

自2025年開始，在資策會的輔導下，尤忠山帶領金嘉隆團隊與新創企業「谷林運算」合作展開轉型旅程。首先由資策會數轉院輔導顧問進場訪談、勘查製程，從工廠環境與生產流程中探究問題，分析後發現食安追溯與品質一致性最大的瓶頸，都落在烹煮流程之中。例如滷水溫度由瓦斯爐火供應，溫控、投料、關火時機全憑個人判斷，如又遭遇天氣或氣溫快速變化，往往難以確保產出成品的品質或風味能夠穩定；食品製造業廠區也常有人員流動或交班、傳承的狀況，皆是可能影響風味與品質落差之因素。缺乏能長期監控與保存溫度變化的機制，老師傅雖熟悉火候，卻無法將經驗具體化。

中小企業普遍缺乏IT專責人員，對「數位轉型」的想像往往停留在昂貴的軟體或系統投資，卻低估了現場人員操作習慣、教育訓練與組織文化轉變的複雜性，企業內部的思維必須從「技術靠經驗」轉向「經驗變數據」，這正是轉型的關鍵前置作業，也是擴大產能與品牌永續的重要基礎。

於是，尤總決定從最核心也是最能帶來改變的地方著手，要把滷製的溫控數據化，讓過去看不見的溫度、時間等細節，都能夠被完整記錄與分析。
 

圖1：AI新創公司谷林運算專精數據採集，透過扎實的實地訪查，運用雲端數據整合技術幫助中小企業無痛升級產線。
圖片來源：金嘉隆公司

在確立轉型目的後，由製造業「數據採集專家」谷林運算加入合作，三方經過多次討論與協調，逐一排除導入時可能遇到的問題，最後以不影響產線、維持現況的「無痛升級」方式導入。作法是在既有鍋爐上方加裝高精度感測器，用最有效率的施作方式達到轉型目標，並將導入施工可能造成的生產排程等影響降至最低。

系統導入的過程並不輕鬆，由於食品工廠作業環境限制較多，設備安裝必須避開生產時段，以免造成交叉污染等狀況；廠區又面臨鍋爐區空間有限、管線密集，使得感測器角度需要反覆調整，同時也得確認施工材料與位置都能符合生產食安的要求和時程規劃，要克服多重限制及條件相符下，才能有效、順利完成安裝。

在系統完成建置後，所有的溫度數據即時上傳雲端，並由平台自動繪製所記錄到的滷水溫度曲線，使廠區管理者、品管人員能隨時掌握鍋爐狀態。經過反覆測試，金嘉隆團隊與技術夥伴不斷校正數據，確保所取得之數據曲線能真實反映生產排程和滷製過程，同時細調現場工作人員動作與處理時間，終於在多次試驗與調校後，滷水溫度與烹煮流程能夠被完整地記錄下來。

打造完美黃金波形 | 轉型成效與價值創造

當數據累積到足夠數量與具完整性，金嘉隆看見轉型階段最重要的成果，團隊們從多批滷製紀錄中找出代表最佳風味的溫度曲線，也就是茶葉蛋的「黃金波形」。透過雲端監控確保每次生產過程的溫度曲線都貼合「黃金波形」，這條曲線把老師傅多年的經驗具體化，模糊的操作變成明確的標準，例如過去常說「水滾就關火」，現在可以明確定義為「溫度升至 96°C 並維持兩分鐘後關火」，這讓許多現場的新手師傅穩定上手，就算廠長或老師傅不在現場，也都讓每一鍋茶葉蛋的風味保持一致。
 

圖2：金嘉隆在谷林運算協助下，攜手導入感測設備讓數據上雲，透過數據提升品管與決策品質。
圖片來源：資策會數位轉型研究院

年輕廠長李青宏和品保人員王昱喆作為內部的「數位種子」，因著溫度數據開始累積與上傳，谷林團隊協助培訓他們解讀「雲端戰情室系統」上的圖表與波形，使他們例行的工作不再只是執行老師傅的指令，而是學會了用數據語言與生產設備對話。

有了數據，使營運上帶來了突破，透過數據監控帶來即時生產的洞察，讓作業人員能夠精準掌握加熱時間，不僅避免過度加熱與能源浪費，更成功讓金嘉隆的工廠產能利用率提升10％、能源消耗降低10％，進而降低碳排放。

更重要的是，每一鍋茶葉蛋都有清楚可追溯的溫度紀錄，就能讓國際買家、食安檢驗單位直接看到製程安全與品質一致性，未來不只是生產茶葉蛋，也能複製到滷豆干、滷蛋白等其他產線。數位轉型讓金嘉隆更有底氣，也具備了與國際品牌對接的能力。
 

圖3：金嘉隆廠長打開手機內的「雲端戰情平台」，就能即時監控鍋爐溫度變化。團隊也在谷林運算的幫助下，找到老師傅所傳承的「美味波形」，讓無形的經驗轉為「可視化」的數據
圖片來源：金嘉隆公司

方向正確，不增負擔可收轉型之效

金嘉隆的轉型過程證明，數位化不是否定傳統，而是讓傳統工法更可靠、更可控。企業數位轉型也不一定要全面更換設備，只要抓住最容易影響品質與食安的關鍵點，就能用簡單方式開始累積數據。透過專業輔導與合適的技術夥伴，將原本依賴老師傅經驗的滷製流程，成功轉變為可查、可驗證的標準化製程。使得品質更穩定、效率更高，讓中小企業也能擁有進入國際市場的能力。
這條轉型之路告訴中小企業，只要方向正確，就能在不增加過度負擔的情況下，看到數位化帶來的具體成效。

Tips：企業數位轉型不一定要全面更換設備，只要抓住最容易影響品質與食安的關鍵點，就能用簡單方式開始累積數據。

封面圖片來源：金嘉隆公司提供

參考資料來源：資策會數轉院輔導團隊訪談整理而成