來自臺灣的AI影像辨識智慧模組，賦能傳統產業智慧進化（下）

近年來，全球製造業正處於劇烈轉型的關鍵時刻。隨著第四次工業革命的推動，智慧製造成為全球產業升級的主流趨勢。各國無不積極導入自動化設備、物聯網（IoT）、人工智慧（AI）與大數據分析，以因應市場需求快速變化、供應鏈不確定性與勞動力結構轉變。根據國際研究機構預估，智慧製造市場規模在2030年前將持續倍增，成為驅動產業競爭力的核心。

當全球勞動力市場亦面臨挑戰。歐美國家早已因高人力成本與缺工問題，加速推動工廠自動化；而在亞洲，尤其是以出口導向為主的經濟體，製造業正承受雙重壓力：一方面來自國際大廠對品質與交期的嚴格要求，另一方面則來自內部勞動人口逐年下降的結構性難題。在此背景下，智慧工廠不僅是提升效率的選項，更是確保企業永續經營的必然道路。

HUB 8735 Ultra助傳統工廠升級成智慧廠房

製造產業為臺灣經濟重要組成，其中配電盤業者多達200家，產值上看150億。配電盤製程工序繁多，其中導電銅排製造加工流程更是複雜，大都仰賴人力作業為主，費時費力。自2023年導入智慧化解決方案，邁向智慧且安全的自動化生產。

頂成企業以配電盤、變電箱、電信箱製造立足。隨著人力短缺、人工效率低、品質難穩定，職業傷害不斷，導致傳統產線訂單雖滿檔卻無法增加產能。「機器不會累，但人會累。」在老闆的一句話中，看見了轉型的決心。不僅為了提升效率與品質，更為守護夥伴的安全。

圖1: 中小型智慧廠房服務系統（板金廠應用）
資料來源 : 資策會數轉院
 

HUB 8735 Ultra集結臺灣IC無線通訊、AI影像辨識技術，整合機械手臂，導入關鍵機台作業環節，包括：辨識萃盤狀態、出料狀態等，為頂成廠房建立迷你戰情室，實現生產設備監控、作業自動化、環境數據可視化，達到產能監控、故障預測、品質提升、降低工安意外、紓緩人力不足之成效。同時，促進頂成工廠產能提高2倍、年訂單承載量提升1.8倍。

圖2: 機械手臂整合HUB 8735 Ultra作萃盤狀態辨識
資料來源 : 資策會數轉院

頂成企業的成功轉型，展現出臺灣半導體與軟硬整合政策推動下，AI影像辨識與國產IC技術落地應用的實績成果。透過臺灣在地技術整合與跨域合作，不僅紓解產業人力缺口，更提升製造業數位韌性，成為傳統產業智慧升級的重要示範案例，同時為臺灣邁向高值化製造與智慧工廠發展奠定扎實基礎。

圖3:頂成板金廠智慧銅排切膜壓模上料系統
資料來源 : 資策會數轉院

隨著全球AI技術快速演進與應用場域持續擴張，臺灣憑藉完善半導體供應鏈、在地IC技術能量與軟硬體整合實力，正加速驅動AIoT創新應用落地。從普羅斐科技導入HUB 8735 Ultra進行AI水質監控，建立數據化的檢測標準，到頂成企業透過AI影像辨識實現產線智能化，皆展現臺灣IC智慧模組在環境治理及智慧製造場域的彈性應用與高效落地能力。

封面圖片來源：資策會數轉院
參考資料來源：團隊採訪資料、資策會數轉院整理