寶特瓶再生產業領導者 攻占全球食品業新綠金──亞東綠材
◈亞綠與遠東新合作生產的RPET產品在全世界PET市場拼鬥10餘年，獲全球飲料大廠如可樂、百事、雀巢等青睞與合作，已成為全世界最大的B to B食品級再生聚酯粒供應商。由左至右為遠東新世紀綠材群協理張耀聰、亞東綠材總廠長許慶源、副理麥見丞。
【前言】
亞東綠材(以下簡稱亞綠)前身為亞東創新公司，母公司為遠東新世紀 (以下簡稱遠東新)，亞綠是臺灣第一家發展寶特瓶再生工廠，配合母公司開發回收再製寶特瓶技術(Bottle to Bottle，以下簡稱B to B)，母公司遠東新目前已是全世界最大的B to B食品級再生聚酯粒（RPET；Recycled PET）原料供應商，亞綠與遠東新從減廢、減碳到淨零排碳為目標，一路乘全球趨勢潮流而上，以創新技術與母公司遠東新建構產銷一條龍的整合體系，這兩年加碼投資數億元，為亞綠產品加值，並朝減碳工廠邁進，迎接爆發中的新綠金大商機。
綠色奇蹟推手 投入綠色材料35年
臺灣的PET回收產業起步很早，歸功於有傲視全球的寶特瓶回收機制，目前PET回收率高達97%，堪稱全球綠色奇蹟，這個幕後推手就是亞綠。
回溯至1988年，當時政府想解決因飲料瓶從玻璃轉換成寶特瓶，所產生的大量PET廢棄物，由遠東集團與新光集團成立的台灣第一家回收處理廠--台灣再生公司，即因應而生。
2007年台灣再生公司改由遠東集團獨資經營，更名為亞東創新公司，並陸續進行一廠第一條產線改機、第二條產線擴建，2014年更於桃園大潭購地擴建二廠，2016年產線正式開始運轉；因應循環經濟的國家政策，以及綠色產品的全球趨勢，2019年將回收事業由亞東創新公司分割出來，改名為亞東綠材，不僅是臺灣最老牌的寶特瓶再生工廠，也成為臺灣PET再生原料主要供應商之一。目前年產能5.5~6萬噸，可處理臺灣近6成的透明瓶磚量。
由於起步早，加上有遠東集團的資源挹注，讓亞綠的製程技術不斷精進，早期以短纖產品為主，旨在降低成本。10幾年前遠東新高層看到市場趨勢，亞綠提升製程清洗與潔淨能力，讓品質更上一層樓，轉向具高附加價值的長纖及PET寶特瓶原料發展，所產出的高品質回收聚酯產品RPET，更成為全球食品及紡織製造業炙手可熱的綠色材料，未來前景看俏。
◈亞東綠材的主要產品是瓶片(左)與聚酯粒(中)，回收寶特瓶經過嚴密的分選、清洗、脫標過程後，產出純淨的的PET碎瓶片，經高真空除汙系統與高溫熔融過濾雜質，造粒後便可成為品質優良的RPET聚酯粒；再經過母公司遠東新的提黏，變成白色的再生RPET酯粒(右)，即可銷售給客戶，客戶再經過升溫熔融、射出瓶胚、吹成寶特瓶，形成可永續循環的閉迴圈(closed loop)。
供不應求 RPET商機大爆發
推動寶特瓶回收再製成食品級包裝容器需要國家政策修改，歐美先進國家早已制定相關法令執行多年。歐盟自2021年1月開始，針對不可回收的塑膠包裝徵收塑膠稅；歐盟及美國部分州政府皆明定，2025年底前，塑膠包材必須內含25%的回收材質，至2030年後，歐盟要求提高至30%，美國加州與華盛頓州更要求提高至50%。廠商如果沒有達到標準，將被處以罰金。
國際品牌大廠如可口可樂、雀巢、歐萊雅、聯合利華也紛紛超前部署。可口可樂設定2040年淨零碳排，因此從2023年起，部分地區飲料瓶身的RPET比率將提高至50%，2030年後，寶特瓶的RPET比例須達到100%。
法令加上品牌大廠的超前部署，讓RPET在全球的需求大爆發，呈現供不應求的市場景況。遠東新主管綠色材料群的協理張耀聰透露，再生固聚酯粒(RPET)剛開始在遠東新固聚廠生產時，價格同原生酯粒(Virgin PET)，現已較原生酯粒高出許多毛利，且因全世界對於綠色產品推廣逐漸被消費者接受，供不應求的市況讓新綠金商機無窮。
◈遠東新與亞綠以回收寶特瓶RPET製作環保衣等生活用品，多年來獲得國際運動品牌商採用製造世足賽球衣，讓Bottle to Fiber再生環保紗揚名全球。今年也與台積電合作將其運動會收集的寶特瓶再製成運動衫、與7-11統一集團合作closed loop案，在門市設置回收箱，將賣出的飲料寶特瓶回收再製成制服。
全球最大B to B食品級RPET供應商
在遠東新年資超過30年，調至亞綠約兩年的總廠長許慶源說明，亞綠主要是協助政府與回收商將廢棄寶特瓶再生利用，減廢與回收再利用是主要的服務方式，B to B是讓消費者使用過的PET瓶子經由回收商收集分類後，交由亞綠的高端技術設備，進行分選、清洗、脫標、瓶材質選、粉碎、浮除、搓洗、片材質選、高溫熔融、真空除汙去雜質後造粒，讓PET可以循環利用再製成寶特瓶，循環再生。
國外市場對於食品級瓶裝使用RPET接受度很高。品牌大廠如可樂、百事、雀巢、Suntory，針對食用級寶特瓶有一套嚴謹的審查標準，需通過美國食品藥物管理局FDA、歐盟食品安全局EFSA所訂定的 “Challenge test” (擬似污染物測試或稱挑戰測試)，目的是要確保回收塑料的超淨流程，能將污染物清除乾淨至符合食品級的標準。
先前台灣法律尚未通過回收的PET寶特瓶再使用於食品包裝容器，因此亞綠與母公司遠東新合作，於10年前即搭配全球飲料大廠(可樂、百事、雀巢等)，推廣Bottle to Bottle PET(RPET)，產品皆需經過上述嚴格稽核審查認證，才能成為其合格供應商，且每年這些大廠都會定期來廠稽核生產流程、管理等，確保合乎規範。這讓與母公司遠東新一起在國外拼鬥10年的亞綠，練就一身本領，成為全世界最大的B to B食品級RPET供應商要角之一。
國內法令直到今年才通過，亞綠即刻於年中提出申請，是臺灣第一家申請的廠商，預計核可後會賣給臺灣的統一、可樂等飲料大廠，「但是國內的消費意識尚未與國際同步，還需推廣跟教育」，許慶源補充，近年來亞綠持續升級除雜質除汙功能外，也努力降低製造成本，讓RPET產品更親民、更易推廣。
◈總廠長許慶源說明亞綠嚴密把關的回收清洗製程，尚需經過美國FDA、歐盟EFSA訂定的 “Challenge test”，才能成為符合食品級標準的RPET酯粒，用於食品包裝容器。
加速投資兩項目 擴增產能及節能減碳
為提升生產效率，降低廢棄物產出，朝淨零碳排的集團目標挺進，亞綠持續優化生產設備，2020年編列數億元，並申請到經濟部中小企業加速投資行動方案低率貸款，於桃園大潭的二廠建置「造粒產線」及「熱值回收鍋爐」兩項目。
造粒項目是在原來的清洗流程後，新增造粒產線，將「回收的乾淨瓶片」經過高溫熔融與真空除汙、過濾雜質後造粒，製程採用智能&自動監控以確保品質的穩定，提升產品附加價值，「此項目達到擴增產能，也幫客戶降碳排，RPET做成的寶特瓶，比石化原料做成的減少6成碳排」，負責二廠廠區管理的副理麥見丞解釋。造粒項目於今年3月產線試運轉，4月正式生產，至今二廠產能增加約3000噸/月，營業額更成長了80%。
熱值回收鍋爐項目則是投資興建廢標籤熱值回收鍋爐，並導入自動監控系統。過往清洗線產出的廢標籤與廢水處理廠的汙泥，每月高達650噸，皆需委外焚化處理，現在於廠區內即可自行焚化，燃燒後的熱值經由回收設計可製造蒸氣，供應給清洗廠所需要的熱源使用。此投資預期可減少清洗廠9成的原天然氣使用量，每月節省委外不斷攀升的處理費達400~500萬，降低範疇三的廢棄物移運碳排，一舉三得。
◈負責亞綠二廠廠區經營的副理麥見丞，說明RPET做成的瓶身，比石化原料做成的PET減少6成碳排。
一條龍產銷模式 智能化布局
除了工廠持續進行的節能減碳，亞綠也已設定2050年淨零碳排里程碑，將陸續於造粒廠與標籤鍋爐熱值回收廠等屋頂增建太陽能板，預計增加的綠電設備可達1,746 KWP的發電量，綠電不足量也會配合集團採購。
總廠長許慶源坦言遠東新是亞綠的富爸爸，「我們持續投資最新設備，改善製程及品質，與遠東新整合提供一條龍的產銷模式，發揮集團綜效，這是亞綠的競爭優勢」，因為上下游整合，集團也朝著Local to Local方向，當地的廢PET瓶於當地回收後，再銷售至當地，因此近年來於日本東京、美國俄亥俄州、越南、日本大阪、馬來西亞、中國，皆陸續規劃設置回收一貫廠，從瓶磚、瓶片、造粒、增黏，到B to B酯粒RPET，以一條龍的服務，滿足客戶的需求。
投資前後，亞綠已從原有的154位員工，增員至209人，隨著全球各地的設廠，未來尚需增員至290人，技術指導、支援全球新設的回收廠。
◈占地8000坪的亞綠二廠，後方綠色建物為加速投資行動方案所新設的熱值回收廠，前方放置瓶磚的空地，明年規畫投資建造智能化原物料倉庫。
亞綠的下一個計畫是要做智能化布局，遠東新綠材群協理張耀聰透露，母公司資訊部已建置數據中島系統，智能監控的未來目標是讓主管可用手機即時掌握工廠運作狀況，也可以瞭解到全球各地工廠的即時生產資訊與運作。
再者，因為寶特瓶的用量夏冬季有明顯落差，夏天需要備足冬天所需的瓶磚量，以往倉庫都是外借，隨產能逐漸突破瓶頸增加，二廠建置倉庫降低移運成本減少汙染有其必要。因此，明年計畫在二廠原有堆置瓶磚的空地，規畫投資建造智能化原物料倉庫，以解決原物料倉容問題，並進行智能化管理，此計劃預算高達數億元，許慶源透露，亞綠也預計會再次申請經濟部中小企業加速投資行動方案。
亞綠以其35年的回收經驗，結合母公司遠東新長期對綠色環保及循環經濟的全球布局，代表了臺灣環保觀念及技術的先進發展，正是以創新科技開展綠色風潮的最佳典範！
參考來源：
文章內容係由亞東綠材股份有限公司受訪提供，採訪時間：2022/11/11。